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1）直流鍋爐給水溫度的突降

直流鍋爐由于其循環(huán)倍率等于1，工質(zhì)在直流鍋爐內(nèi)一次完成加熱、蒸發(fā)、過熱三個階段。在直流鍋爐中，這三個階段是沒有固定的分界的，它們降隨著鍋爐工況的變化而變化。當(dāng)給水溫度發(fā)生突降時，由于加熱段延長，蒸發(fā)后移，造成過熱段縮短，必將造成主蒸汽溫度的突降。直流鍋爐的這一特性，與汽包鍋爐給水溫度下降時主蒸汽溫度反而升高是截然不同的。

2）直流鍋爐給水溫度突降的原因

高加退出運行，是造成鍋爐給水溫度突降的主要原因。當(dāng)高加水管嚴重泄漏或爆破時將造成高水位保護動作而緊急停用。由于高加保護裝置誤動、或運行人員在高加有嚴重缺陷時的手動緊急停用等，均是高加退出運行的常見原因。其次，高加汽、水管道或閥門爆破時，由于加熱蒸汽量減少或通過高加的水量增大也造成給水溫度的較大幅度下降。此外，由于除氧器壓力降低造成高加進水溫度的下降也是鍋爐給水溫度下降的原因之一。

3）直流鍋爐給水溫度突降的處理

正常運行中發(fā)生給水溫度突降時應(yīng)迅速查明故障原因，并根據(jù)不同的情況作相應(yīng)的處理。

機組滿負荷運行時，如發(fā)生高加保護動作或緊急退出運行，為防止汽輪機中、低壓缸過負荷，應(yīng)馬上按有關(guān)規(guī)定降低機組和鍋爐負荷。在負荷不超過規(guī)定值的情況下，為了避免處理中對機組功率及鍋爐燃燒工況造成不必要的撓動，燃料量可保持不變。在此基礎(chǔ)上根據(jù)給水溫度下降的幅度，按比例減少給水量，維持包覆管出口及低過出口溫度正常。與此同時，及時調(diào)整減溫水量，保持主蒸汽溫度正常。當(dāng)給水自動動作不正常時，應(yīng)及時切至手操進行處理。由于鍋爐本身具有一定的蓄熱，且溫度較低的給水進入鍋爐各受熱面需要一定的時間，因此當(dāng)發(fā)生給水溫度突降時，鍋爐各段工質(zhì)溫度將延遲一段時間后才開始陸續(xù)下降。由此可見，給水流量的減少不應(yīng)與給水溫度的下降同步，而應(yīng)滯后一段時間。運行經(jīng)驗表明，待省煤器出口溫度發(fā)生變化后再開始減水較為適宜,一般這段滯后時間約為3min左右。減水的幅度與當(dāng)時鍋爐負荷的高低有直接關(guān)系，1000t/h直流鍋爐當(dāng)蒸發(fā)量在800～1000t/h范圍內(nèi)時，給水溫度每下降1℃約需減少給水流量1.3～1.6t/h。爆破清灰

機組高負荷運行時，如發(fā)生高加突然退出運行，當(dāng)機組采用機跟爐控制方式運行時，很有可能造成機組負荷瞬時超限和再熱器進、出口壓力升高、再熱器安全門起座或低壓旁路閥自行打開，高加全部停用時機組負荷將上升20MW。如機組采用爐跟機控制方式運行時，則有可能造成主蒸汽壓力的突升或高壓旁路閥自行打開，對此，必須迅速降低鍋爐負荷盡快恢復(fù)主蒸汽和再熱蒸汽壓力正常，關(guān)閉已打開的高、低壓旁路閥，將起座的安全門回座。對于采用汽動給水泵的鍋爐而言，在發(fā)生安全門起座、向空排汽閥或高、低壓旁路閥打開時，還應(yīng)特別注意由于抽汽壓力降低而可能造成的給水壓力下降。鍋爐清灰

高加汽水、管道或閥門發(fā)生爆破時可聽到爆破聲和汽水外噴聲，爆破點附近汽水彌漫，事故處理時應(yīng)特別注意人身安全。當(dāng)給水管道爆破時還將造成給水壓力下降。當(dāng)采用開大給水調(diào)節(jié)門，降低主汽壓力措施后，如給水流量尚能維持在額定流量低30%以上時，應(yīng)即緊急降低機組負荷，維持燃料與給水的比例正常，調(diào)整風(fēng)量，控制鍋爐各工況正常，匯報總工程師，要求申請停爐。當(dāng)給水流量低至緊急停爐低條件時自動MFT將動作，否則應(yīng)手動MFT緊急停用鍋爐。凡因汽水中斷而停爐者，應(yīng)對受熱面進性全面檢查，只有在確認無過熱和損失現(xiàn)象后方可向鍋爐進水。

超臨界鍋爐受熱面損壞：